綠色供應鏈突圍:再生料加速產業永續轉型

台灣檢驗科技股份有限公司 吳承儒 劉育誠 楊智傑 黃進輝

在全球淨零碳排、循環經濟及永續產品ESPR產品護照的推力與科技巨頭綠色採購的多重驅動下,「使用再生料」已不再只是企業的自願性環保承諾,而是進入歐美供應鏈的實質門檻。然而,隨著市場對再生料的需求快速攀升,一個現實問題也逐漸浮現:當「再生」成為產品要求,企業如何確認產品中使用的再生料比例符合宣稱?供應鏈中的書面文件又該如何有效取信於買方、順利通過市場查核?如何做好供應鏈管理,避免「漂綠」?是品牌商及企業不可防範的風險與機會。

歐盟 Directive (EU) 2024/825「賦能消費者協助綠色轉型指令」就是歐盟打擊「漂綠」一大法案;以Apple MacBook Pro為例,其因使用大量再生材料來降低產品碳足跡,如再生鋁、再生鋼、再生鈷、再生金等材料,詳圖一。倘若供應商用原生料假冒再生料,就會導致品牌商宣稱不實,進而違反Directive (EU) 2024/825,品牌形象與價值將大大被傷害,造成損失。以下針對國際規範及管理的角度,來了解如何做好再生含量的宣稱。

圖一 MacBook Pro 環境宣稱(資料來源:Apple官網產品環境報告書)1

一、 再生料的定義?只要是回收的物料都是再生材料嗎? PIR屬於再生嗎? 如何避免瞟綠:先釐清國際定義-消費前與消費後回收料的差異

企業在做產品再生料含量宣稱時,要先釐清「再生料」正確的國際定義。市場上常聽到「工業後回收料(Industrial Post Material, PIR)」一詞,暗示其為環保再生料。然而,若依據國際標準的嚴格定義,材料的分類與認可度有著顯著差異。

為了降低企業在採購與宣告時的誤區,引用 ISO 14021 (CNS 14021)再生料的分類定義,將再生料分為兩類,分別是消費後回收料 (PCR)及消費前回收料:

因此工廠中重新加工、重新打磨或由製程產生,但可經由產生其同一製程內回收再利用之廢料,如工廠內下腳料,是不被認定成再生料,故PIR有機會是不屬於ISO14021回收料的定義,必須留意。此定義不只在ISO或CNS有規範,在歐盟標準EN15343和EN45557有一樣的分類與定義,顯示國際上對再生料有統一且一致的認知。若未能明確區分,不僅可能在買方查廠或驗收時面臨退貨風險,也可能在撰寫 ESG 報告時產生不實宣稱的疑慮。

二、 品牌商對再生料的定義?

品牌商為了符合國際法規,大多引用具公信力的國際規範,避免有瞟綠之風險。參考各家品牌商對再生料的認定:

  • Apple (蘋果)於每年發布的《環境進度報告》(Environmental Progress Report) 及各產品的《產品環境報告》(Product Environmental Report) 明確指出其產品中使用的再生金屬(如鋁、錫、金、稀土元素)百分比均依照 ISO 14021 的定義進行計算。
  • HP (惠普)於產品的「IT ECO 宣告」(IT ECO Declarations) 及《永續影響報告》(Sustainable Impact Report) 透過 ISO 14021 宣告,詳細列出碳粉匣、筆電外殼中再生塑料的比例。
  • Dell (戴爾)於企業永續年度報告,針對閉環回收塑料 (Closed-loop Recycled Plastic) 的宣稱,皆依循 ISO 14021 標準。
  • BMW(寶馬集團)在其永續發展策略及產品環境報告中,將 ISO 14021 視為定義「再生材料」與推進「循環經濟(Circular Economy)」的核心技術指標。BMW 特別強調「Secondary First」(次級料優先)原則,而 ISO 14021 正是區分這些材料來源的法律與技術基準。

諸如此類引用ISO14021定義之品牌商不勝枚舉,足以顯示在業界再生料的定義也依據ISO14021,不符合ISO14021之再生物料,將會不被認定為再生料而被退貨,供應錯誤的物料將導致公司巨大損失。

三、再生料的控管與管理

依據ISO14021回收含量的計算是以質量(Mass)為基準,公式如下:

數說明:

  • X:回收含量百分比。
  • Ppre:產品中使用的消費前回收料(Pre-consumer Material)質量。
  • Ppost:產品中使用的消費後回收料(Post-consumer Material)質量。
  • Pt:產品的總質量(Total Mass)。

再生料驗證中,物質流分析(Material Flow Analysis, MFA) 是一種常見及極其嚴謹的方法學,用於追蹤材料從廢棄物來源到最終產品的完整路徑,盤點物料中的消費前及消費後回收料。它與 ISO 14021 的公式相輔相成,是確保數據真實性(Anti-greenwashing)的核心工具。物質流分析步驟參考如下:

步驟一:定義系統邊界 (System Boundary)

明確界定產品驗證範圍。

  • 進入點:再生原料(PCR/Pre-consumer)進入倉庫。
  • 退出點:含再生料的成品出庫。

步驟二:建立流量監控點 (Monitoring Points)

在生產流程中設置監測點,記錄每一階段的物質轉換:

  1. 原料倉儲:核對採購發票與供應商再生驗證證書。
  2. 投料階段:紀錄原生料(Virgin)與再生料(Recycled)的配比。
  3. 加工階段:計算製程中的損耗率與「返工料(Rework)」的產生量。
  4. 成品倉儲:最終產出的總重量。

步驟三:排除非合規流向 (Exclusion)

根據 ISO 14021,MFA 必須精準識別並扣除以下流向:

  • 同一製程回填的邊角料(不計入再生比例分子)。
  • 不同批次間的交叉污染量。

步驟四:計算轉化率與回收含量比例 (Calculation)

依據ISO14021回收含量的公式計算產品再生含量。

物質流分析極為重於物質流證據的留存,如發票、收貨及出貨紀錄、投料紀錄等,不伐於貨車上安裝攝像頭或線上申報、地磅數據結合車牌辨識,都是確保物質的流向有被嚴謹監控與記錄,避免有作假之瞟綠行為;故短缺的物質流證據或供應商自我聲明書,都是可能導致品牌商宣稱不實的風險節點,須留意小心。然而這些證據還是有可能被竄寫,故品牌商也汲汲尋求用測試的方法學,確認產品再生含量,確保產品的再生宣稱。

四、用測試強化再生塑料追溯與後市場監控

以統計物理學來說,凡走過必留下痕跡,材料的性質當原子的組成與分布都確定後,可用物質本質的運算子及機率權重計算出其物理及化學性質。

再生塑料是由原生塑料經多次光、熱及環境的時間經歷下所誕生,其原子組成及分布、分子量都會有些微變化,導致高分子顏色變化(如黃化)、原子暫態的分布與熱歷史變化、官能化與鍵能變化、微相結構與相邊界變化,這些都會導致材料物理和化學性質的微改變,符合統計物理的預測與邏輯,也因為有這樣的變化,讓再生塑料有機會用儀器分析方式,確認其再生含量,用於輔助再生料物質流分析,因此物質流方法學的驗證加上檢測方法學,將可提升產品再生含量宣稱的可信度,避免不效業者用原生物料充當再生料。

五、建立可信賴的驗證基礎:國際驗證標準與檢測的雙重防線

(一) 再生料國際驗證標準

目前國際市場上廣泛採用三大標準,協助企業在文件與流程上建立追溯能力:

(二) 物化性檢測:降低文件稽核限制的輔助驗證手段

上述標準的執行主要依賴帳目查核與流程審查,實務運作上,不同批次的原料仍存在控管風險。當面對國際買家的進料檢驗,或品牌商需要回應外部抽查時,單純的書面文件有時難以充分釐清疑慮。

「物化性檢測」便能作為文件稽核之外的補充驗證工具。透過光譜與熱力學等技術,檢測單位可捕捉再生料歷經回收、造粒後留下的物性特徵與化學指紋,這有助於輔助鑑別材料是否具備回收歷程的特徵。

除了利用此類方法偕同稽核查廠、進行具科學化的追溯外,企業也必須高度關注「禁限用物質」的風險,再生料中若殘留 PFAS、有害重金屬等化學物質,不僅違反 RoHS、REACH 等國際法規並危害環境,更會影響材料後續的回收再利用。

結合物化性追溯與有害物質檢測,目前已逐步應用於塑膠酯粒、包裝材、電子零組件機殼等多種產品形態,為企業提供實體的科學佐證,進而提升買方的信任度。

結語

全球塑膠回收率至今仍有極大的提升空間,各國政府的治理手段也逐漸從倡議轉向具體的法規規範與經濟誘因,同時也強化瞟綠的監控機制。

在歐洲,英國自 2022 年起對每公噸低於 30% 再生料的塑膠包裝課以額外稅費,且稅率逐年調升;歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》(PPWR)則訂定各類包裝產品的再生含量門檻,規劃於 2030 年及 2040 年分階段強制達標。範圍更廣的《生態設計永續產品法規》(ESPR)也正將電子產品納入監管,未來可能要求顯示器、伺服器或網通設備標示並達成最低再生材料比例。這些要求也在《電池與廢電池法規》及《廢車輛(ELV)法規》出現。顯示再生料的應用已從自願走向法規強制,企業必須將循環經濟模式納入設計方針。

另一方面,部分國家採取正向誘因機制,透過綠色採購費率優惠或租稅減免,鼓勵使用再生料的產品取得市場競爭優勢。在全球層級,聯合國推動的「全球塑膠公約」若順利完成談判,預期將進一步形成跨國的法規共識。

市場端的壓力同樣不容忽視。EPEAT 早已將消費後再生料(PCR)的使用比例列為關鍵計分項目,直接影響企業能否進入歐美政府與大型企業的採購清單。Apple、Dell、HP 等科技大廠也已在供應商規範中明定,產品須在 2025 年或 2030 年前達到 20% 至 50% 不等的再生料使用比例。

對台灣廠商而言,能夠清楚追溯「用了多少再生料、從哪裡來、怎麼驗證」,已是維繫國際訂單的基本門檻。

再生料的轉型,最終要落實在「可追溯、可驗證」的企業日常營運流程中,而不只停留在環保宣示或行銷包裝。

從精準釐清再生料定義、依循 ISO 與 EN 等國際標準建立內部追溯體系,到善用科學檢測作為稽核的輔助佐證,這些都是將永續概念化為具體行動的實務做法。面對國際市場日益嚴苛的綠色採購規範,以及品牌買家無所不在的查廠挑戰,台灣供應鏈必須體認到,提升再生料的管理與驗證能力,已不僅是為了保住眼前的國際訂單,更是企業在未來淨零賽局中,突破綠色壁壘、贏得長期信任的生存關鍵。

參考資料

  1. Apple Inc. (March 3, 2026), MacBook Pro (M5 Pro or M5 Max) Product Environmental Report. https://www.apple.com/sg/environment/pdf/products/notebooks/MacBook_Pro_M5_Pro_or_M5_Max_PER_Mar2026.pdf
  2. Apple Inc. (April 16, 2025), Apple 公布環保進展,已於全球達成超過 60% 溫室氣體減排. https://www.apple.com/tw/newsroom/2025/04/apple-surpasses-60-percent-reduction-in-global-greenhouse-gas-emissions/
  3. HP Inc. (Aug. 5, 2025), ISO 14021 and 14024 (HP Products). https://sustainability.ext.hp.com/en/support/solutions/articles/35000053727-iso-14021-and-14024-hp-products-
  4. BMW Inc. (March 10, 2026), BMW Group Report 2025. https://www.bmwgroup.com/en/report/2025/downloads/BMW-Group-Report-2025-en.pdf
  5. 台灣設計研究院(Dec., 2024), 減碳包裝設計指引暨2024成果專刊. https://issuu.com/tdcpr/docs/113_sustainable_packaging_guildline

精選圖片來源:https://www.pexels.com/

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